影響熱電(diàn)阻溫度傳感器測量數據有哪些因素
影響熱電(diàn)阻溫度傳感器測量數據有哪些因素
1、熱輻射
插入爐内用于測溫的熱電(diàn)阻溫度傳感器，将被高溫物(wù)體(tǐ)發出的熱輻射加熱。假定爐内氣體(tǐ)是透明的，而且，熱電(diàn)阻與爐壁的溫差較大(dà)時，将因能量交換而産生(shēng)測溫誤差。一(yī)般情況下(xià)，爲了減少熱輻射誤差，應增大(dà)熱傳導，并使爐壁溫度盡可能接近熱電(diàn)阻的溫度。另外(wài)，熱電(diàn)阻安裝位置，應盡可能避開(kāi)從固體(tǐ)發出的熱輻射，使其不能輻射到熱電(diàn)阻表面;熱電(diàn)阻最好帶有熱輻射遮蔽套。
2、響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一(yī)定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差别極大(dà)。對于氣體(tǐ)介質，尤其是靜止氣體(tǐ)，至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體(tǐ)而言，最快也要在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鍾，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滞後，而且也會因達不到熱平衡而産生(shēng)測量誤差。最好選擇響應快的傳感器。對熱電(diàn)阻而言除保護管影響外(wài)，熱電(diàn)阻的測量端直徑也是其主要因素，即阻絲越細，測量端直徑越小(xiǎo)，其熱響應時間越短。
3、插入深度
熱電(diàn)阻測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置，對于生(shēng)産工(gōng)藝過程而言，一(yī)定要具有典型性、代表性，否則将失去(qù)測量與控制的意義。熱電(diàn)阻插入被測場所時，沿着傳感器的長度方向将産生(shēng)熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。緻使熱電(diàn)阻溫度傳感器與被測對象的溫度不一(yī)緻而産生(shēng)測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關。而插入深度又(yòu)與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一(yī)些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一(yī)些。對于工(gōng)程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀态有關，如流動的液體(tǐ)或高速氣流溫度的測量，将不受上述限制，插入深度可以淺一(yī)些，具體(tǐ)數值應由實驗确定。
4、熱阻抗增加
在高溫下(xià)使用的熱電(diàn)阻溫度傳感器，如果被測介質爲氣态，那麽保護管表面沉積的灰塵等将燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大(dà);如果被測介質是熔體(tǐ)，在使用過程中(zhōng)将有爐渣沉積，不僅增加了熱電(diàn)阻的響應時間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外(wài)，爲了減少誤差，經常抽檢也是必要的。例如，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續測溫熱電(diàn)阻溫度傳感器，還配備消耗型熱電(diàn)阻測溫裝置，用于及時校準連續測溫用熱電(diàn)阻的準确度。
